立式钢制机械化石灰窑技术改造方案 原始条件：老式土法烧结石灰窑、产量低煤耗高石灰窑炉该机械化节能环保石灰窑的可行性。 技术分析：石灰窑布料器要求是散料均匀，整个窑平面上厚度要一致，既能周向布料，又能定点布料，满足煅烧要求。同时布料器能满足调整偏火要求，老式 布料器不能满足要求。托板式卸料机的车体安装在导轨上的带有四个成对转轮的平板小车。平板小车通过传动装置治轨道作径复运动，从而拖动物料落入窑底的受料斗内，托板小车的上部装设三角横梁，以减轻石灰对托板的压力并式分料作用，设备的优点：结构简单，运转可靠，设备重量轻，容易制造，但不宜用在大直径石灰窑上，主要是因为出料不均匀，偏窑现象严重，影响正常生产。出灰密封采用托板，密封程度低，跑风严重，影响烧成质量。供方系统采用罗茨风机，电机功率是200千瓦，由于风机是供风是硬特性，压力较大。技术措施：根据以上技术分析，有必要对上述问题进行改进，更换如下零部件及改变通风方式。1、石灰窑布料器是煅烧石灰的十分关键的技术，窑内合理布料是生产优质石灰的必要条件之一。布料器把石灰石和燃料同时装入窑内，还必须具有消除炉壁效应，均衡通风阻力，保证上火均匀的功能。我们采用回转式布料器具有环形布料和定点布料的功能，正常生产时，采用环形布料，煅烧发生异常时采用定点布料，并通过调整挡料反射板的位置，调整窑的运行状况。 石灰窑布料器由电机（变频调速）、减速器、大小齿轮轴、受料斗、机架、电动闸门、布料槽、回转支承组成。1、回转式出灰机在石灰生产中，出灰机对成品灰的质量和产量至关重要，我们采用的圆盘出灰机，出灰时料柱均匀下降，料面不偏斜，不损坏块灰的状况，具有排量大，出料稳定，操作灵合特点。出灰机由电机、减速机、传动轴、大小伞齿轮、圆盘、刮刀等组成，可以正反转，调速运转。1、星型出灰机出料密封在石灰生产中很重要，一旦漏风，严重影响石灰产量、质量、环境，星型出灰机可连续、断续出灰，出灰时不停风，密封性能好，密封件更换容易。1、供风方式：在煅烧石灰过程中，供风大小和布风均匀至关重要，供方不均匀就会出现偏烧，产生过烧或生烧产量，影响石灰质量。我们采用的供风装置原理是冷却风在窑底经过配套设计的环形风管向集风箱供风，再由多层塔式风帽向窑内均布供风。改造以后，产量》200吨/日以上，氧化钙含量大于85%工期：安装时间约约30天。六、其他：具体施工方案另订。我们能够承担设计、制造、设备安装、指导煅烧等工作。
