回转窑小齿轮

回转窑（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 物料由皮带从窑尾送进窑内，从窑头出来。回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，一、回转窑大齿轮如何使用回转窑设备的传动装置中大齿轮是**关键部件之一，其安装精度直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。大齿轮的中心线必须与筒体中心线重舍。大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半或数块，用螺栓将其连接在一起。大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部，这样在运转中使简体受力均匀，远离热端，灰尘较少。大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。**种，切向连接。大齿轮固定在简体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20～30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一起，一端用螺栓与大齿轮接合在一起，接台处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置，使之对准。这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因简体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响；缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。第二种，轴向连接。这是是将大齿轮固定在与简体平行的弹性钢板上，这种方法制造简单、安装容易，但是在传递过程中弹性较差，一般不采用。回转窑轮带又称滚圈，其作用是把简体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使简体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强简体径向刚度的零件，应有足够的刚度。回转窑轮带的截面形状有以下几种; 1.回转窑矩形轮带，其断面为实心矩形。形状简单，制造质量容易保证．一般使用寿命较箱形轮带长，应用较广泛；但其刚度相对较小，材料利用不合理，散热条件差。2. 回转窑箱形轮带，其断面为中空箱形，热条件好，刚性大，材料利用合理困难。 将轮带与简体构成一体的结构，回转窑小齿轮铸件也被称为铸钢齿轮。这是因为大多数的齿轮都是由铸钢制造的 回转窑小齿轮铸件的重量通常从几百公斤到数吨不等。回转窑自身重量从几十吨到上百吨，因此对小齿轮的大小与材质也不尽相同。不管选用任何材质，小齿轮必须具有足够的强度和耐久性。回转窑齿轮铸件的材料通常使用高碳铸钢，也有些使用含铬、镍、钼的合金钢，以达到很高的抗拉强度。按材质通常可分为35硅锰、40铬钼、42铬钼、锻件调质。通常大齿轮比小齿轮的物理需求低。