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回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 物料由皮带从窑尾送进窑内,从窑头出来。回转窑(旋窑)一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾筒体的高端进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,一、回转窑大齿轮如何使用回转窑设备的传动装置中大齿轮是**关键部件之一,其安装精度直接关系着回转窑设备传动系统的平稳性、回转窑设备运行的稳定性和回转窑设备运转率。大齿轮的中心线必须与筒体中心线重舍。大齿轮由于尺寸较大,通常制成两半或数块,用螺栓将其连接在一起。大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部,这样在运转中使简体受力均匀,远离热端,灰尘较少。大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。**种,切向连接。大齿轮固定在简体切线方向的弹簧板上,弹簧板一般用20~30mm厚的钢板,宽与齿轮相等,一端成切线与垫板及窑固定在一起,一端用螺栓与大齿轮接合在一起,接台处可以插入垫板,这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置,使之对准。这种连接方式,具有较大的弹性,能减少因简体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响;缺点是安装较困难,中心不易找准,齿轮制造困难。第二种,轴向连接。这是是将大齿轮固定在与简体平行的弹性钢板上,这种方法制造简单、安装容易,但是在传递过程中弹性较差,一般不采用。回转窑轮带又称滚圈,其作用是把简体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮,并使简体能在托轮上平稳地回转,因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时,轮带又是加强简体径向刚度的零件,应有足够的刚度。回转窑轮带的截面形状有以下几种; 1.回转窑矩形轮带,其断面为实心矩形。形状简单,制造质量容易保证.一般使用寿命较箱形轮带长,应用较广泛;但其刚度相对较小,材料利用不合理,散热条件差。2. 回转窑箱形轮带,其断面为中空箱形,热条件好,刚性大,材料利用合理困难。 将轮带与简体构成一体的结构,回转窑小齿轮铸件也被称为铸钢齿轮。这是因为大多数的齿轮都是由铸钢制造的 回转窑小齿轮铸件的重量通常从几百公斤到数吨不等。回转窑自身重量从几十吨到上百吨,因此对小齿轮的大小与材质也不尽相同。不管选用任何材质,小齿轮必须具有足够的强度和耐久性。回转窑齿轮铸件的材料通常使用高碳铸钢,也有些使用含铬、镍、钼的合金钢,以达到很高的抗拉强度。按材质通常可分为35硅锰、40铬钼、42铬钼、锻件调质。通常大齿轮比小齿轮的物理需求低。
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