精密铝件定制加工

手板模型厂家采用3D打印技术直接制作的工艺过程，可分为成形前准备、SLM成形和成形后处理三个阶段。成形前准备工作包括：三维模型建立，STL转换，添加支承结构，确定工艺参数，分层切片等数据处理；SLM成形阶段为自动加工，人工干预较少，仅对SLM设备的工作状态进行监测，确保设备的正常运行；成形后处理，包括取件、清粉、喷砂、表面打磨、抛光等。以下是用SLM工艺制作3D手板的具体步骤。D手板成型前处理： (1)模式设计。 模具设计是3D手板制作的**步，它直接决定着3D手板的外形特性，如随形冷却的注塑，在设计时不仅要考虑冷却效果，还要考虑工艺的限制和所采用的3D手板的组合方式等因素。 为了达到冷却效果，需要对冷却通道的排布和结构特征进行优化，设计冷却通道的原则和方法等；加工工艺的限制主要针对SLM工艺的成型特点，在设计时对某些特征进行处理，以确保3D手板在成型制造时不会造成特征的损失，如细小的特征、悬空结构等；随形冷却注射成型比较经济实用的3D手板组合方式是镶嵌式的。 2)增加了支持。 增加支承的目的主要有两个，**，将成型工件固定在基板上，这是由于在3D手板成型过程中，由于铺粉时需要将粉料均匀地铺平，铺粉时存在一定的剪切力，如果成型工件没有在基板上固定或不充分，轻微的移位就会造成工件被加工错层，严重的工件可能会卡住铺粉装置，损坏设备。 所以需要足够的支撑来固定成型工件。另一种为防止特殊结构在打印时丢失特征，主要针对倾角较大的结构。