吹塑机厚薄不均怎么调
**是模具设计问题。通常吹塑机模具设计过程中，会在模具底部留一排气孔，如果排气孔数量不够，就会造成制品壁厚不均匀。这时候就要修正模具，或者更换质量好的模具。
第二是拉伸杆设计不合理。拉伸杆头设计不符合坯坮底部形状，或者拉伸杆未到底部。这时候就要更换拉伸杆，然后再调整拉伸杆到胚胎底部。岩康塑机生产的吹塑机拉伸杆采用一次性定性设计，拉伸杆结构设计合理，无需调整，避免以拉伸杆问题造成制品壁厚不均问题。
第三是制品温度过高。当原料在熔融加热过程中，底部受热过高，承受拉伸杆压力不足，或者拉伸压力过大造成底部爆裂。这时候就需要调整灯箱顶部加热灯管温度至合适温度，同时降低高压吹气时间，增加冷却时间。
第四是吹气压力不足或者吹气时间过短，造成胚胎底部受力时间过短，胚胎底部不成形。这时候就要检测一下高压供给是否符合吹塑标准，来适当调整一下吹气时间。
第五是制品自身结构设计缺陷，造成制品底部成形不佳。这种情况下，就需要优化制品底部设计结构。
