福田皮卡产品坐落在广东佛山的福田皮卡智能工厂，是国内皮卡行业**一座基于德国工业4.0+标准打造的智能工厂。该工厂占地934亩，总规划建筑面积为33.6万㎡，项目规划总投资41亿元，主要包含冲压、焊装、涂装、总装四大汽车制造工艺。福田皮卡工业4.0智能工厂的冲压车间共3万㎡，共10余条冲压线，重点压力机60多台，生产工艺完整，生产能力覆盖白车身的全部零件。从钢材落料开始，到冲压零件成型、入库，全过程应用CMMP系统、备料管理系统、质量平台等多个信息化系统，落料线全套从德国NSM公司引进，实现全自动化。工艺参数数据化监控，产品精度持续检测，产品达到孔径偏差正负0.1mm、型面偏差正负0.5mm的国内先进制造精度水平。焊装车间采用来自德国KUKA的机器人共有148个，主线自动化率可达到100%，是目前自动化率**高的汽车生产线之一。涂装车间建筑面积约6万平米，总投资约7亿元，主要承担拓陆者系列车型涂装处理，前处理电泳线，密封涂胶线、面漆线和精修报交线，设计工艺节拍40JPH，**年产能24万台。车间全封闭，高洁净区喷漆室配备专用风淋间，16台高效过滤空调。此外，俗称“世界上**贵的洗澡盆”的电泳线一池溶液就投资600万，经过这一工艺处理，可使车辆在原有10年防腐的基础上，再延长6年防腐防锈，整车防腐防锈达到16年，远远领超行业标准。总装车间建筑面积达50000㎡，配置内饰线、底盘线、发动机线、综合线、检测线、试车道、CARE线，该车间采用全自动柔性生产线，能够自动识别，可实现多款车型混线生产，提升车辆下线率，年产能可达24万辆。
