纸面UV上光油常见质量问题与对策

纸面UV上光油常见质量问题与对策 光泽不好、亮度不够主要原因：1、UV光油粘度太小，涂层太薄。2、乙醇等非反应型溶剂稀释过量。3、UV油涂布不均匀。4、纸张吸收性太强。5、网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因：1、紫外光强度不够。2、紫外灯管老化、强度减弱。3、UV光油贮存时间过长。4、不参与反应的稀释剂加入过多。5、机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：1、UV光油粘度小、涂层太薄。2、油墨中含调墨油或燥油过多。3、油墨表面已晶化。4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。5、涂胶网辊太细。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。四UV上光涂层有白点和**主要原因：1、涂层太薄。2