一个系统在设计或调试完成后,并不能保证此系统就是完整无缺的,在日后的维护保养中,在很多情况下,随着生产规模的扩大或生产工艺的改变要对原有控制系统进行升级或扩展,此时对于用户来说只有两种选择:一种为重新购置控制系统,另一种为在原有系统基础上进行升级或扩展。重新购置控制系统的成本太高且耗力耗时,为不得不作出的情况;而在原有系统基础上进行升级或扩展的方法,可充分利用原有资源,即节省成本,又可省去大量可编程控制器(简称PLC)以其强大的功能、很高的可靠性、抗干扰性、编程简单、使用方便、体积小巧等优点,在工业陶瓷生产过程控制中得到了普遍使用。但是当陶瓷生产工艺发生变化或有特殊要求以及生产过程出现新问题时,PLC控制系统或编程方案就应作相应的改变和优化。本文就一条年产100万m2釉面砖生产线关键设备之一的PLC自动入坯控制系统的改造,作以探讨HAAS-LASER LLK 18-06-39-00/03DEA88LENZE 630-DIAGNOSTIC 516893HAAS-LASER ILV 18-06-53-00/08OMRON C200HW-PA204SICK WL12L-2B530RMA421
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