将搪玻璃反应釜喷涂在具有高硅含量的低碳钢轮胎的表面上，并在约900℃的高温下烘烤，以使釉质粘附到金属钢轮胎的表面上。形成两种材料的机械性能和物理性质。它们是不同的，因此造成损害的原因有很多。通常有以下几个原因：机械损坏：玻璃的抗冲击性非常差。任何金属或硬物都会导致珐琅质破裂。因此，在使用搪玻璃反应釜的过程中，防止任何金属或硬质材料落入釜中。如果材料被堵塞，必须用塑料棒进行疏浚，并在维护期间盖住盖子，以防止小的凹坑或瓷器出现在熔融的瓷器表面上。工作温度的影响：将搪玻璃反应釜在900℃的高温下煅烧。冷却后，将玻璃粘结到钢板上。由于铋玻璃的线膨胀系数和伸长率小于钢板的膨胀系数，因此冷却后的搪玻璃反应釜的变形量小于钢板的变形量，并且铋玻璃受到钢的约束。片材产生压缩应力。在制造玻璃坩埚之后，在铋玻璃中存在预压应力，并且在钢板中存在预拉应力。外力：在一定条件下，设备存放在室内。当设备存放在室外时，应将其遮盖，以免人员敲击物体，日晒雨淋。冬季储存期间应特别注意检查水箱和温度计外壳是否充满水，以免因冻结而损坏。对于配备机械密封的反应器或聚合反应器，密封应受到保护并保持清洁。加工应力损坏：在搪玻璃反应釜
