真空硅胶复膜工艺需要注意什么呢? 1.在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂拌和均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在能够改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时刻就会变慢，模具中的空气就会渐渐排出，减少气泡。 2.硅胶模具固化后呈现固化不均匀怎么办?形成这种现象是由于1.硅胶与固化剂的比率不精确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。呈现这种情况会形成模具的作废，要尽力防止。 真空硅胶复膜 3.硅胶呈现粘模怎么办?呈现这种情况一是由于前期对模种(产品模型)没有合理处理形成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种外表比较粗燥或做很杂乱的模具，一定要仔细打磨润滑清洗洁净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体白腊等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂拌和不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。 4.呈现硅胶模具产品变形怎么办?这个要根据产品的巨细来分隔处理，原则上是产品的巨细尺度与所运
